达康公司塑制品厂精益现场6S管理项目正式启动

       8月21日，达康公司塑制品厂精益现场6S管理项目启动大会在公司中心会议室隆重召开，公司董事长朱寿涛、副总经理张汉武、各单位相关管理和技术人员、生产骨干、重庆新益为咨询顾问老师等共80余人参会。

      6S精益现场管理是指整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。6S管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。达康公司6S管理项目的主要方针为：突破传统的管理理念，打造卓越的管理团队，构建科学的管理体系，实现满意的成本收益。主要目标为: 提高效率，消除浪费，科学管理，精益求精。

       会议开始，塑制品厂经理刘锐对6S管理项目组织机构和管控制度做了介绍。为确保公司6S管理取得最大实效，公司成立了精益现场推进委员会，由董事长朱寿涛担任组长、副总经理赵雁宁担任常务副组长。

       根据塑制品厂生产环节情况，本次6S管理样板工程共设9组，分别是纸袋吹膜组、拉丝组、圆织组、成品组、集装袋组、装卸组、成品库房组、原料库房组、办公区域组。公司副总经理张汉武分别为9个分组的样板区授牌。

       授牌仪式结束，样板区圆织组代表蒲建军做了表态发言，蒲建军表示，将在达康公司和推进委员会的带领下，认真学习相关理论知识，将6S管理执行落地，通过6S管理推进工作的展开，做到“我的区域我清扫、我的设备我维护”，紧密配合公司的项目推进工作，同步提高公司的整体管理水平。

       随后，重庆新益为咨询公司项目顾问李争鸣老师做了发言。李争鸣老师强调，6S变革，只有开始没有结束！未来的变革工作将非常辛苦，团队要做好打硬仗的准备。我们顾问老师在整个项目推动过程中，更多是扮演教练的角色，职能是为团队指导工作方向，传授工作方法和先进工具，具体工作还是得靠大家去实现落地，希望各团队以最快的时间进入状态，无理由、无借口，配合本次6S变革行动。

       最后，公司副总经理张汉武对6S管理项目的启动和推进做了动员讲话。张总说，6S管理是现代企业管理的基本手段，它通过对现场科学合理的定置及清理整顿，使现场信息一目了然，为企业员工创造一个平安、文明、整洁、高效的工作环境，解决公司内部存在的问题，从而塑造企业的良好形象，实现我们共同的理想。通过实施6S管理，不但能创立良好的工作环境、提高工作效率，而且能为保证产品质量打下良好的基础，因此卓越的现场管理已成为衡量一个企业能否持续稳定提供满足客户需求的产品和服务，它能最直观的体现企业能达到的管理水平，提升顾客的信任感，也就是说6S是企业的形象代言人。

       张总强调，公司首先在塑制品公司推行6S，继而在全公司范围内推行，公司将6S管理工作做为下一阶段工作的中心任务来抓，其目的有以下三点：一是通过推进6S活动，提高全体员工的管理意识，提升员工基本素质，打造一支富有团队精神、主人翁精神的员工队伍；二是通过整洁、有序的工作环境，树立公司企业形象，营造公司企业文化，创造良好的工作氛围；三是建立有责、有序、高效的系统管理体系，不断获取并运用先进的管理思想和管理方法，使公司得以持续改进、提升。

       张总强调，公司各级领导要认真领会6S管理的内容，要亲自抓，把员工的整理、整顿、清扫等纳入基本工作要求，持续改善作业现场，最终达到制度化、习惯化、常态化，使公司的管理水平实现新的飞跃。